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使用鐵皮螺旋管的用戶越來越多，為了大家更好的操作，接下來小編整理了鐵皮螺旋管的生產(chǎn)工藝。
鐵皮螺旋管的原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)；帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊；成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理；采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送；采用外控或內(nèi)控輥式成型；采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制；內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范；焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷；采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根；切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)；焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除；帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查；每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄；管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
了解完生產(chǎn)工藝，相信大家在使用鐵皮螺旋管的過程中會(huì)更順手。
鐵皮通風(fēng)管道一般被應(yīng)用于建筑通風(fēng)系統(tǒng)中，為保障該產(chǎn)品的使用壽命和通風(fēng)質(zhì)量，安裝鐵皮通風(fēng)管道應(yīng)注意這些質(zhì)量問題：
1、鐵皮通風(fēng)管道與配件接縫應(yīng)嚴(yán)密，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，局部凹凸不大于5mm。
2、因粘結(jié)劑涂抹不符合要求或粘結(jié)劑未干時(shí)受力導(dǎo)致的管道接口開裂。
3、未按要求對(duì)管道加固導(dǎo)致風(fēng)壓較大時(shí)引起的管道鼓脹。
4、未用密封材料封堵導(dǎo)致的管道法蘭四角漏風(fēng)。
為了避免這些質(zhì)量通病，我們?cè)阼F皮通風(fēng)管道施工完成后應(yīng)該進(jìn)行檢查驗(yàn)收，看在施工中如無明顯施工工藝上的缺陷。
螺旋風(fēng)管的漏光法檢測(cè)：
漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)力，對(duì)系統(tǒng)螺旋風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的螺旋風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在螺旋風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從螺旋風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在螺旋風(fēng)管外能觀察到光線，則說明螺旋風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對(duì)螺旋風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。
系統(tǒng)螺旋風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100米接縫平均不大于16處;中壓系統(tǒng)螺旋風(fēng)管每10接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。
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